對刀點的確定

    萬能滑枕銑床表示對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

    換刀點的確定

    在數控銑床加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置口因此，確定換刀點對于數控銑床多刀加工時的精度掌握十分重要口一般情況下，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點在加工工件的輪廓外，并留有一定的安全空問。

數控銑床幾種對刀方法的分析比較

    數控銑床加工時，對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點口因此，無論采用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。
 

   對刀點為圓柱孔的中心線

    采用千分表對刀口該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高，該方法適用于經過鉸或鑊加工的孔，對于粗加工后的孔不宜采用該方法。
 

   采用尋邊器對刀口光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之問存有一個固定的電位差口當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內部電路產生光、電信號口該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。
 

對刀點為兩相互垂直直線的交點

    采用碰刀方式對刀口對于精度要求不高的加工，可以采用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由于其產生碰刀就會在工件表面留下痕跡，進而影響到對刀精度口為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之問加入塞尺進行對刀，在編程計算時就應將塞尺的厚度減去。

    機外對刀儀對刀口機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具口用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數，有利于提高加工質量口在使用對刀儀時應注意以下間題:
 

   使用前要用標準對刀心軸進行校準，每次使用前要對2軸和x軸尺寸進行校準和標定;(2)靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之問有一差值，靜態測量的刀具尺寸應大于加工后孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，一般要偏大0. 01一0. 05mm。

刀具Z向對刀
 

    Z向對刀一般有兩種方法:

    機上對刀:該方法是采用2向設定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標的相互位置關系。

    機上對刀配合機外刀具預調，該方法對刀精度和效率高，但投資大。

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